目前,面对日益严重的环境污染问题,尤其是锅炉对环境的污染更是政府监管的重中之重。但是解决锅炉的污染还要重视节能。我公司新研制了一种锅炉电袋复合除尘器,该设备不但节能,而且还能达到国家规定的排放标准。
静电除尘器改造电袋复合除尘器方案如下:
电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器与袋式除尘器各自的优点,利用电除尘器捕集大颗粒粉尘,进而大幅度降低了烟气进入袋式除尘器区域的粉尘浓度,可增大滤袋的清灰周期,提高滤袋的使用寿命。由于粉尘前部电场作用下带有相同的电荷。在滤袋表面形成的粉尘层相对松散,透气性能好,更有利于清灰,从而降低运行阻力,减少运行费用。
1、电除尘器的拆除
本设计方案的设计原则是,尽量保留原电除尘器的构造不变,在原构架的基础上做必要的改动,既能满足设计要求,又能降低成本。
在改造实施前必须对原来电除尘器的部分构件进行必要的拆除。拆除的内容包括:电除尘器电场内部的阴、阳极系统及阳极振打、阴极振打、高压硅整流变压器及其进线和绝缘装置、除尘器外顶盖及其顶部起吊装置等。
2、本体上壳体拆除
拆除内容包括除尘器顶盖及其除尘器顶部的所有设备,如:变压器,阴阳极振打电机的拆除。外保温层保留,并对壳体进行必要的加固防腐处理。
3、电除尘器内部阴阳极的拆除
完全拆除原电场除尘器内部的阴极线、阳极板。并将壳体内部完全打扫干净。
以上设备拆除后从除尘器的顶部搬出壳体。同时,与阴阳极相关的设备如:阴阳极振打系统等相关设备也一并拆除。
电袋复合与纯布袋除尘器综合分析:
1、和纯布袋相比,电袋复合除尘器多了一电场静电除尘,但增加的静电除尘并不能对等减小布袋除尘器的规模,因为布袋数量主要取决于烟气流量和过滤风速,虽然可以选用高一些的过滤风速来减少过滤面积,由于布袋的过滤风速基本取决于材料本身,而与入口浓度关系不大,随之布袋数量减少也很有限。二者综合,电袋复合除尘器要比纯布袋投资多出20%左右;
2、布袋使用寿命主要由材料本身的抗化学磨损和物理磨损的特性决定,电袋复合除尘的静电除尘作用能减少布袋的物理磨损,但这种物理磨损的减少对整体寿命延长的程度尚需论证,目前有观点认为在布袋材料本身能接受的物理磨损范围内,滤袋寿命主要取决于化学磨损;
3、电袋复合除尘的运行阻力能做到比纯布袋低,但比单纯的静电除尘不是要大,如果原来引风机的富余量有限,换引风机的投资并不能省却。若原来引风机有富余量,可以浓度对引风机进行改造来节省投资;
4、由于一般老电厂的引风机基本采用恒功率电机拖动方式,若需要利用电袋复合除尘运行动态低阻特点的节能效益,需要通过节能改造(如变频)才能实现;
5、需要增加静电部分的运行维护人员和费用。
锅炉电袋复合除尘器运行要求:
通常要想一台除尘设备能够正常的工作,就要做一个除尘设备运行的计划,在除尘设备运行中,也要考虑设备运行中的要求,除尘设备运行时注意的5各方面。
1、预涂灰 除尘滤袋第一次投入运行前一定要进行预涂灰,退出运行时间较长时需要再涂灰,以便建立表面滤床,减小油类或其他物质对滤袋的污染。
预涂灰要在滤袋离线的情况下;使用引风机进行。喷灰重量要按每条布袋约1千克(铝化土)计算;并控制引风机挡板开度,使气流在60kg较佳。当滤袋压差增加至300pa时,结束预涂,检查滤袋,其涂灰应均匀,不露本色。
2、布袋除尘器的启动和退出 布袋除尘器必须满足以下条件才可投入运行:120度小于进口烟气温度小于160度,除尘器前后压差大于300pa才能接受烟气,当前后压差小于700pa时投入吹灰系统amp;gt;至少有1台磨煤机投入运行;吹灰脉冲风温小于140度,除尘器启动前8小时,灰斗加热装置已投入。布袋除尘器的退出=无论何种原因造成锅炉停炉,除尘器应迅速解列退出运行,同时开启旁路系统以免滤袋高温氧化。
3、旁路系统的运行 在启动点火或完全投油稳燃工况下,应投入旁路系统运行,避免滤袋受到油污染。当有煤层投入燃烧后应退出旁路系统,投入除尘器运行,避免引风机叶片磨损和排放污染。
4、锅炉燃烧工况的调整和排烟温度监视 应加强对锅炉燃烧工况和排烟温度的监视,避免因燃烧工况不正常,或排烟温度高造成高温烟气进入除尘器。对于因燃烧工况劣化出现的排烟温度降低也应及时检查和调整(一般不得低于120度,以免出现结露现象。
5、清灰系统参数的设定 清灰压力的整定:运行中将反吹空气压力整定为0.08mpa,使之既减少反吹清灰对滤袋的损害,又不影响吹灰的效果。
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标题:梧州电厂锅炉电袋复合除尘器替代静电除尘器改造方案
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