目前，针对电厂锅炉烟气除尘技术改造主要有三种方案：一是在现有电除尘器上增加电场，增加电除尘器的捕集能力；二是直接采用布袋除尘器；三是在电除尘器基础上增添布袋除尘器，采用电袋复合除尘技术；三是方案各有利弊，其中电袋复合除尘技术是我国自行研发的新型高效除尘技术，具有运行阻力低、滤袋寿命长、占地小等优点。将电除尘器改造成电袋除尘器，很大程度解决了电除尘器超污染排放的难题，它不仅不用破坏原来除尘器结构，又不延长停机时间，更保证国家环保部分布的烟尘排放<20mg/Nm3标准，具有改造工期短、除尘效率高、投资少，年运行维护低等优点，具有良好的经济效益。
一般的改造工程可分为以下几个步骤：
1、拆除电除尘器内部及顶部的各种部件。包括极板、极线、振打装置、上下框架、整流变压器、多孔板和顶部盖板等，通常只留下一个空壳。
2、安装除尘器进、出口烟道挡板阀。有些改造可能涉及到烟道和除尘器进、出口的改造。对进入各室的烟气量要精确计算，并进行气流分布实验，保证各室的气流相对均匀。
3、在除尘器壳体内安装烟气导流板和气流均布装置。导流板的设计要考虑防磨。
4、根据净气室和通道的位置，安装入孔门、视窗、走道及扶梯。设立的入孔门要采取密封和保温措施，视窗的设置应能从除尘器外部方便的看到花板的积尘情况。
5、除尘布袋的选择与安装。布袋除尘器的除尘布袋选择主要取决于烟气量、烟气温度、烟气成份、粉尘特性、除尘器的尺寸、安装使用要求及成本。
6、安装净气室和顶盖。净气室设计高度要便与除尘骨架的安装，顶盖的设计要考虑清灰管道和其他设备的布置及起吊装置的运行。
7、安装清灰系统。清灰系统主要包括压缩空气设备及管线、脉冲阀、储气罐、喷吹管及相关的电器元件。一般都设3种清灰装置，即差压自动反吹清灰、时间继电器自动清灰和手动清灰。根据除尘布袋的使用寿命和积尘情况。甚至和可以将压差自动反吹清灰在分为快、中、慢三种方式。
8、保护系统的安装。包括旁路烟道、除尘器进口烟气超温报警和紧急降温装置。为了避免锅炉点火燃油损坏除尘布袋而设置旁路烟道时，涉及到锅炉与除尘器的衔接和配合，尤其从旁路烟道切换到除尘器本体运行时，炉堂负压将有较大的波动，要求炉膛负压自动装置反映迅速，动作灵活。另一个为题是烟温，国内大多数锅炉的世纪烟温均超过设计值，有些超温幅度还较大，必需通过运行调试及投入吹灰器来控制。此外也可在烟道增设紧急报警和紧急降温装置。
9、特工仪表及控制装置。可以将原电除尘器控制室内的高压电源“请出去”，经改造电气、热控线路后安装用于布袋除尘器PLC和PC机上。
10、改造锅炉DCS和操作规程，以适应袋式除尘器的运行与管理。
11、改造引风机和电机。
辽阳60吨电袋复合除尘器选型及配件使用情况改造后电除尘系统的运行情况：电除尘器改造完成后，经过长时间的运行，效果良好，各项性能达到设计指标。
(1) 除尘效率大大提高，达到设计标准99.63%，满足环保排放要求。
(2) 长期运行电能消耗比原来节省30%以上。
(3) 系统可以通过上位机集中监控系统进行高压起停、手动自动振打、报警诊断复位等维护管理,大大提高运行维护人员的工作效率，同时降低工作强度。
(4) 可变周期的常规振打、降功率振打大大提高了振打效率，极板、极线积灰明显减少。
(5) 自动优化专家算法可以更好的适应工况变化，始终让除尘器工作在高效、节能的运行参数下。
(6) 高、低压一体化自动控制模式使高低压设备协调工作，同时具有完善的报警和保护功能，使故障率大大降低。
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