木工除尘器不能有效收集粉尘,和多方面因素有关,新购买的除尘器滤袋初始工作,需要一段时间适应,才能更好的磨合才能有效过滤这是一方面;另一种因素是滤袋长期使用没有清洗过,积灰过多,无法有效过滤粉尘。不管是什么原因造成的设备除尘效率低,我们都要有效解决这个问题,让设备有效除尘,有效保护大气环境免受污染。
一般清灰不好的设备的结构都是DMC在线清灰系统,这种结构是进风口一直在工作,而布袋上的粉尘越积越多,到达阻力的时候设备还是一直再向布袋除尘器箱体内抽风的,脉冲阀开启喷吹清灰时随之掉落的粉尘会因为进风口的一直抽风而再次附着在布袋上,继续增加布袋除尘器的阻力,随之设备一直运行,除尘布袋会破损,导致烟气粉尘得不到充分过滤,随着排出箱体外,慢慢除尘效果会一点也没有了,这时的解决办法是更换除尘布袋,更换布袋要使设备停止,并且更换频繁的话,开支也是一部分。
针对这一情况为用户设计离线清灰模式,在设备的清灰的时候,设备的进风口是停止进风的,这样喷吹下来的粉尘会完全掉落到灰斗里,等着统一处理。这样不会增加布袋除尘器的阻力,因为对设备和布袋都起到了保护作用,虽然离线清灰系统比在线清灰系统的价格要高一些,但是对比以后维护方面,使用方面的问题,还是离线清灰系统性价比更高。
家具厂木工生产制造过程中产生的粉尘首先通过粉尘收集系统汇入家具厂除尘器设备或木工除尘器收集主管道,而后进入到家具厂除尘器设备或木工除尘器设备内部,粉尘木屑等被除尘器滤袋或滤筒阻留到外表面,干洁的空气通过除尘器滤袋或滤筒进入到洁净室(也称净气室),受到引风机的牵引通过风机及其连接烟囱,达标排放到大气中;被阻留在滤袋或滤筒表面的粉尘木屑通过定时的脉冲清灰,掉落到家具厂除尘器设备灰斗中。家具厂或木工厂除尘器设备采用一体化设计,无需增加振动电机辅助。根据不同客户的需求,可设置输送系统,也可直接从灰斗清理。
生产中产生的粉尘被吸尘风管管收集后,经调节碟阀、进风管进入木工除尘器,粉尘被阻留在滤袋外,干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气。家具厂除尘器收集的粉尘埋刮板输灰机输送至料仓,通过料仓卸料口经锯末压块机自动压块。
家具厂除尘系统设计要点:
1、细小的粉尘较难收集,应采用袋式除尘器,采用过滤效果较好的涤纶针刺毡滤布;采用压缩空气脉冲清灰方式,清灰效果较好。
2、每个粉尘点设一吸尘罩,罩口向下正对粉尘扩散方向,对粉尘的捕集有利,尘点周围缝隙应尽量密封,以尽可能减少用于粉尘捕集的风量,从而降低设备投资及能耗。
3、除尘器底部安装螺旋输送机及卸料时具有锁风功能的星型卸料器,将收集在除尘器中的粉尘汇集到一处,便于回收利用。
4、收尘罩在不影响生产和检修的前提下尽可能靠近尘源,并尽可能做到密闭。
5、振筛吸尘罩采用振筛上部密封罩。密封罩与振筛的间隙用橡胶板密封。吸尘罩前部和顶部设置活动检修门,以方便检修。
6、各吸尘罩距尘源距离高度要合理,吸尘口设置防护网,以避免塑料瓶等异物进入除尘器,卡死星型回转卸料器。
7、根据收集的矿物粉尘硬度、离散性等物理性能,结合专业标准要求及实践经验,综合考虑设备投资及电机功率、检修费用等因素,除尘器过滤速度应<1.2m/min为宜。
8、按照各粉尘点分配的风量对系统管网进行设计,选取合理的管道风速。同时考虑各吸尘点压力平衡。除合理选取管径外,需设置调风阀作为调节压力平衡的辅助措施。
西安木工砂轮机镀锌板除尘器设计要点木器厂除尘器在木材加工除尘技术的使用中早己受到业内人士的重视,己经形成了多种不同的技术方法在目前的木材加工除尘中,常见的方法主要包含气力输送除尘技术和脉冲布袋除尘技术等。就气力输送除尘技术进行分析,它主要包广泛的应用在散碎木材废料处理工作上,发挥着举足轻重的作用。但是在工作中因为各种因素的制约和除尘技术本身的不完善,各种不同程度的质量问题时有发生,给木材加工后续工作的开展带来一定的影响。就实际工作现状进行分析,木器厂除尘器工作中常见的问题表现在:1、设备选用方面木器厂除尘器在大多数木材企业工作中,因为资金、技术和管理人员观念的限制,使得除尘设备选择上存在着严重的滞后性和不合理问题,这种问题主要表现在除尘技术不完善在工作中对于不同形式的碎料采用了相同的除尘设备来处理,造成了除尘效果因为外部环境因素的影响而达不到预计效果。木器厂除尘器加工材料的不同所产生的碎屑形状、大小也不尽相同,如果采用同一种设备进行除尘,其效果必然无法达到预计标准。2、设备安装位置存在缺陷木器厂除尘器在除尘设备安装中,如果安装位置保持一成不变,那么在工作中必然会受到加工新技术的影响而产生除尘效果不佳的问题。或者是在安装的时候采用直接在系统中接入分支管道,以此来改变原来分支管道长度,这种方法使得气流分配方式发生变化,甚至造成原来的平衡状态被打破,进而引发除尘装置系统的破坏,造成设备无法正常的工作。3、设备和管道质量得不到保障木器厂除尘器在除尘设备及管道的设计和制造中,由于设计规则、制造策略的欠缺,使得整个设计、制造质量得不到有效的保障,阻力损失大、漏风严重是影响除尘效果的主要原因对于分离设备来说,如果分离设备存在缺陷,那么必然会造成分离效果不佳,最终产生漏灰问题。
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