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济南焦炉机侧装煤/推焦除尘系统水封管道进场焦炉机侧装煤、推焦炉头烟设有烟气收集净化系统，采用皮带导通式烟气收集输送装置与布袋除尘式除尘站净化系统。由于原系统配套的除尘系统不能同时满足两座炉同时工作的需求，为了减少和消除粉尘对环境的污染及对工人身体健康的危害，保障劳动卫生环境，新建一座除尘站及风机机组，使每座炉配套使用一座除尘站，提高烟气的捕集净化效果。制定一套烟尘治理除尘系统的设计方案，使其达到国家规定的卫生要求和排放标准。
焦化厂炼焦炉的维修方法 ：
焦炉本体的主要部位是用硅质等耐火材料砌成，在长期的使用过程中，承受着高温、机械力及物理、化学反应等作用，炉体逐渐老化，燃烧室隔墙砖损坏，炭化室墙面出现通洞，机、焦侧墙面砖碎裂、剥蚀；机焦侧炉头部位的严重窜漏，炉头温度偏低，推焦的阻力普遍增大，易损坏炉体和推焦设备。直接影响到焦炉长周期的稳定生产、节能降耗。当炭化室墙面出现通洞时，通常采用挖补，具体步骤如下
1、将受损炉号相邻的两个炭化室设置为缓冲炉号，停止出焦；
2、将受损炉号焦炭推出，保持空炉；
3、在受损炭化室内破损区域与完好区域之间挂石棉隔热帘子，并在隔热帘与炭化室口头之间墙面贴石棉板隔热；
4、等待破损区域温度降至人能勉强进入，人工穿戴隔热防护服强行进入炭化室破损区域进行挖补修复。多人轮换进行砌筑，每人每次进入时间控制在20min以内；
5、炭化室破损区域修复完毕，逐渐升温，温度达到1250°C左右开始装煤；
6、受损炭化室装煤后4小时安排缓冲炉号出焦，之后2至3个循环内安排影响的炉号顺笺，恢复正常生产。当炭化室墙面出现严重剥蚀、碎裂时，通常采用抹补、喷补，具体步骤如下：
a、将受损炉号相邻的两个炭化室设置为缓冲炉号，停止出焦；
b、将受损炉号焦炭推出，保持空炉；
c、利用喷补机将泥料修复在炉墙损坏部位；
d、炭化室破损区域修复完毕，逐渐升温，温度达到1250°C左右开始装煤；
e、受损炭化室装煤后4小时安排缓冲炉号出焦，之后2至3个循环内安排影响的炉号顺笺，恢复正常生产。
济南焦炉机侧装煤/推焦除尘系统水封管道进场焦化厂焦侧地面除尘站系统由三部分组成：
第一部分为收集部分，即设在拦焦机上并随拦焦机一起移动的吸尘罩和皮带转送小车；
第二部分为输送部分，即将皮带转送小车导入的烟尘进行输送的无值守皮带密封除尘风管系统；
第三部分为烟尘净化部分，即出焦地面除尘站，包括工艺管道、灭火花冷却器、阻火型低压脉冲布袋除尘器、通风机组、排气筒、灰尘输送系统和储灰仓、以及电气自动化控制系统等。
焦化厂除尘器方案简述：
（1）煤塔到破碎间间距约150M左右，其中煤5皮带煤塔内产尘点二处，1#煤转运站煤4皮带需处理的产尘点二处。采用一套单点除尘系统（包括除尘器卸灰吸尘点）共5个吸尘点。
（2）破碎间吸尘点：破碎机受料点一处、每台破碎机受料管道处各一处，破碎机下料处吸尘点两处，煤3皮带产尘点二处。采用一套单点除尘系统（包括除尘器卸灰吸尘点）共8个吸尘点。
（3）在产生点安装密闭捕尘装置，用除尘管网将除尘器、风机与密闭装置组成一个除尘系统。
（4）除尘器选取型：考虑到国家节能减排日趋严格，布袋除尘器的低排放具有极大优势，同时布袋除尘器维护检修容易且成本低，而且低压脉冲除尘器为现今布袋除尘器中技术较为先进且成熟的，具有清灰效果好，排放浓度低的特点所以本除尘系统选取低压脉冲防爆除尘器。
焦化厂除尘器改造内容：
1、在原电除尘器出口处加设出气端墙，保留原电除尘器进口烟道，重新设计安装布风板及导流隔板，进口烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接;
2、保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本，充分利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计，并负责实施安装。恢复和更新除尘器保温损坏和拆除的部分;
3、新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道保证旁通阀打开时烟气不与除尘滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时，起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验，通过PCL控制自动打开旁通阀，关闭烟气进口阀，烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道，有效保护滤袋。
4、新增必要的走梯平台及照明，并增加一台30m3空压机，同时增设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路。
标题：济南焦炉机侧装煤/推焦除尘系统水封管道进场
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